Aperçu des sections

  • Fiche de contact

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    fc

    Titre du matière :TP Matériaux composites

    Faculté : Technologie

    Département : Mécanique

    Cycle :3eme Année Licence

    Semestre : 5

    Crédits : 2

    Coefficients : 1

    Volume : 1h30

    Enseignant : Mansour.ROKBI

    Email :Mansour.ROKBI@univ-msila.dz.




  • Questions du cours

    fc

    Titre du matière : TP MATÉRIAUX COMPOSITES

    Faculté : Technologie

    Département : Mécanique

    Cycle :3eme Année Licence

    Semestre : 5

    Crédits : 2

    Coefficients : 1

    Volume : 1h30

    Enseignant : Mansour.ROKBI

    Email :Mansour.ROKBI@univ-msila.dz.




  • Objectifs du cours

    obj

    Le moulage contact c'est un Procédé manuel pour la réalisation de pièces à partir des résines thermodurcissable à température ambiante .


  • Moulage au contact

    Le moulage contact c'est un Procédé manuel pour la réalisation de pièces à partir des résines thermodurcissable à température ambiante .

    Moulage au contact



  • Moulage par compression

    Applications

    Le moulage par compression est principalement utilisé pour la fabrication d'objets de faibles épaisseurs de forme plane ou voisine de celle d'une boite. Exemples : couverts, boutons, poignées, grands récipients.

    Matières

    Les principales matières plastiques mises en forme par moulage par compression sont les PP et HDPE et autres matières thermoplastiques. Le principe est fortement utilisé pour la fabrication des matériaux composites. 

    Mode opératoire

    Les matières premières se présentent généralement sous forme de poudres, de granulés, de semi-solides ou de préformés.

    Les étapes suivantes constituent le moulage :

    • chauffage du moule ;
    • mise des matières premières dans le moule ouvert ;
    • fermeture du moule ;
    • pressage pour obliger la matière à remplir le moule, l’excès de matière est évacué par des canalisations faites pour ce but ;
    • maintien, dans le cas des matières thermodurcissables, de la chauffe et de la pression jusqu'à la fin de la cuisson (réticulation) ;
    • refroidissement du moule ;
    • ouverture du moule et récupération de la pièce.

    Paramètres de moulage

    Les principaux paramètres qui déterminent la qualité du moulage sont :

    • la quantité de matière ;
    • les vitesses de fermeture de la presse ;
    • la pression sur la matière ;
    • la température du moule ;
    • la durée et la technique de chauffe ;
    • la durée et la technique de refroidissement.






  • Présentation de différentes résines, durcisseurs et renforts, ainsi que l'outillage de production de matériaux composites disponibles.

     Matériau composite

    Un matériau composite est un assemblage d'au moins deux composants non miscibles (mais ayant une forte capacité de pénétration) dont les propriétés se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué, hétérogène, possède des propriétés que les composants seuls ne possèdent pas.
    Ce phénomène, qui permet d'améliorer la qualité de la matière face à une certaine utilisation (légèreté, rigidité à un effort, etc.) explique l'utilisation croissante des matériaux composites dans différents secteurs industriels. Néanmoins, la description fine des composites reste complexe du point de vue mécanique de par la non-homogénéité du matériau.
    Un matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort + optionnellement : charge et/ou additif. Exemples : le béton armé = composite béton + armature en acier, ou le composite fibre de verre + résine polyester.

    • Renforts

    Le renfort est l'armature reprenant l'essentiel des efforts mécaniques. Les renforts peuvent être classés selon :
    • leur forme :
    • fibres : courtes (0,1 - 1 mm), longues (1 - 50 mm) ou continues (> 50 mm).
    • leur disposition : mat (nappe de fibres en vrac non tissées) ou tissé.

    • Matrices

    La matrice a pour principal but de transmettre les efforts mécaniques au renfort. Elle assure aussi la protection du renfort vis-à-vis des diverses conditions environnementales. Elle permet en outre de donner la forme voulue au produit réalisé.
    Il existe aujourd'hui un grand nombre de matériaux composites que l'on classe généralement en trois familles en fonction de la nature de la matrice :
    • les composites à matrice organique (CMO) qui constituent, de loin, les volumes les plus importants aujourd'hui à l'échelle industrielle ;
    • les composites à matrice céramique (CMC) réservés aux applications de très haute technicité et travaillant à haute température comme le spatial, le nucléaire et le militaire, ainsi que le freinage (freins céramique) ;








  • Section 6

  • References bibliographiques

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    1- https://www.collectionscanada.gc.ca/obj/s4/f2/dsk3/ftp04/MQ60904.pdf
    2- https://www.technologuepro.com/cours-proprietes-des-materiaux/chapitre-1-caracterisation-mecanique-des-materiaux.pdf
    3- https://fr.scribd.com/document/479890096/TP-Materiaux-Composite