Table des matières
Avant-propos |
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Chapitre I : Introduction |
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I. Introduction |
7 |
I.1. Maintenance |
7 |
I.1.1. Maintenance corrective |
7 |
I.1.2. Maintenance palliative |
7 |
I.1.3. Maintenance curative |
8 |
I.1.4. Maintenance préventive |
8 |
I.1.5. Maintenance préventive systématique |
8 |
I.1.6. Maintenance préventive conditionnelle |
8 |
I.2. Définition et objectif du diagnostic |
8 |
I.2.1. Définition |
8 |
I.2.2. Objectif du diagnostic |
8 |
I.3. Terminologies et concepts |
9 |
I.4. Considération générales sur les systèmes de diagnostic |
9 |
I.5. Différentes étapes de diagnostic |
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I.5.1. Détection |
10 |
I.5.2. Localisation |
10 |
I.5.3. Identification |
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I.6. Les niveaux de la maintenance |
11 |
I.6.1. Maintenance du premier niveau |
11 |
I.6.2. Maintenance de deuxième niveau |
11 |
I.6.3. Maintenance de troisième niveau |
11 |
I.6.4. Maintenance du quatrième niveau |
11 |
I.6.5. Maintenance du cinquième niveau |
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I.7. Les objectifs de la maintenance |
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Chapitre II : Analyse vibratoire |
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II.1. Caractéristiques d’une vibration |
13 |
II.1.1. Fréquence |
13 |
II.1.2. Amplitude |
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II.1.3. Nature d’une vibration |
14 |
II.2. Les grandeurs de mesure |
15 |
II.2.1. Déplacement vibratoire |
15 |
II.2.2. Vitesse vibratoire |
16 |
II.2.3. Accélération vibratoire |
16 |
II.3. Choix des grandeurs de mesure |
16 |
II.4. Objectifs d’analyse vibratoire |
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II.5. Caractéristiques d’un signal vibratoire |
17 |
II.6. Les outils de l’analyse vibratoire |
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II.6.1. Chaîne et matérielle d’acquisition |
18 |
II.6.2. Les capteurs de vibration |
19 |
II.6.2.1. Les prosimètres |
19 |
II.6.2.2. Vélocimétrie |
20 |
II.6.2.3. Les accéléromètres |
21 |
II.7. Choix de l’emplacement de capteurs |
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II.8. Les principaux défauts |
22 |
II.8.1. Défaut de balourd |
22 |
II.8.2. Défaut de Balourd statique |
23 |
II.8.3. Défaut de Balourd dynamique |
24 |
II.8.4. Défaut d'alignement |
24 |
II.8.5. Défaut de désalignement angulaire |
25 |
II.8.6. Défaut de désalignement axial |
25 |
II.8.7. Défauts de serrage |
26 |
II.8.8. Défauts des engrenages |
26 |
II.8.9. Défauts de roulements |
28 |
II.8.9.1. Fréquences caractéristiques pour les défauts d’un roulement |
29 |
II.8.9.2. Défaut sur la bague extérieure |
29 |
II.8.9.3. Défaut sur la bague intérieure |
30 |
II.8.9.4. Défaut sur l’élément roulant |
31 |
II.8.9.5. Défaut sur la cage |
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Chapitre III : Analyse par thermographie infrarouge |
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III.1. Définition |
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III.2. Domaines d’application |
32 |
III.3. Principe de l’analyse thermographique |
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III.4. Lois du rayonnement infrarouge |
34 |
III.4.1. Le spectre électromagnétique |
34 |
III.4.2. Rayonnement incident |
36 |
III.4.3. Rayonnement résultant |
36 |
III.4.3.1. Rayonnement émis |
37 |
III.4.3.2. Autres sources de rayonnement |
37 |
III.5. Moyens de mesure |
38 |
III.5.1. Le thermomètre infrarouge |
38 |
III.5.2. La caméra infrarouge |
39 |
III.5.3. Imageur thermique fixe |
40 |
III.6. Techniques d'analyse d'images thermiques |
40 |
III.6.1. Cadrage thermique |
40 |
III.6.2. Isotherme |
41 |
III.6.3. Palettes |
41 |
III.7. Classification des défauts en thermographie en maintenance |
42 |
III.7.1. Condition de température absolue |
42 |
III.7.2. Condition de température différentielle, charge nominale |
43 |
III.7.3. Condition de température différentielle, charge inferieure au nominal |
44 |
III.7.4. Condition de température différentielle, mesure par vent |
44 |
III.7.5. Condition de température différentielle, mesure par vent et charge inferieure au nominal |
44 |
Chapitre IV : Contrôles non-destructifs |
45 |
IV.1. Introduction |
45 |
IV.2. Les méthodes du CND |
45 |
IV.3. Le ressuage |
46 |
IV.4. La magnétoscopie |
47 |
IV.5. La radiographie |
48 |
IV.5.1. Génération des RX |
48 |
IV.5.2. Production des rayons γ |
49 |
IV.6. Courant de Foucault |
50 |
IV.6.1. Domaines d’application |
51 |
IV.6.1.1. Contrôle des tubes, des barres et des fils |
51 |
IV.6.1.2. Contrôle des surfaces planes |
52 |
Chapitre V : Analyse acoustique ultrasonore |
54 |
V.1. Théorie des sons et des ultrasons |
54 |
V.1.1. Le son |
54 |
V.1.2. Les Ultrasons |
57 |
V.2. Présentation de la détection des ultrasons |
59 |
V.3. Matériel mis en œuvre |
60 |
V.4. L’inspection ultrasonore intégrée dans un programme de maintenance conditionnelle |
61 |
V.4.1. Déterminations des défauts internes |
61 |
V.4.2. Contrôle de serrage |
62 |
Chapitre VI: Analyse des huiles |
64 |
VI.1. Introduction |
64 |
VI.2. Utilité de l'analyse d'huile |
64 |
VI.3. Domaines d’application de l'analyse d'huile |
65 |
VI.4. Principaux moyens d’analyse d’huiles |
65 |
VI.4.1. La centrifugation |
66 |
VI.4.2. Analyses ferrographiques |
66 |
VI.4.3. Analyses spectrométriques |
67 |
VI.4.4. Analyse par mesure du point éclair |
67 |
VI.4.5. Analyse par comptage |
68 |
VI.5. Contextes économiques |
70 |
Travaux Dirigée (TD) |
71 |
Références bibliographiques |
75 |