Avant-propos

6

Chapitre I : Introduction

7

I. Introduction

7

I.1. Maintenance

7

I.1.1. Maintenance corrective

7

I.1.2. Maintenance palliative

7

I.1.3. Maintenance curative

8

I.1.4. Maintenance préventive

8

I.1.5. Maintenance préventive systématique

8

I.1.6. Maintenance préventive conditionnelle

8

I.2. Définition et objectif du diagnostic

8

I.2.1. Définition

8

I.2.2. Objectif du diagnostic

8

I.3. Terminologies et concepts

9

I.4. Considération générales sur les systèmes de diagnostic

9

I.5. Différentes étapes de diagnostic

10

I.5.1. Détection

10

I.5.2. Localisation

10

I.5.3. Identification

11

I.6. Les niveaux de la maintenance

11

I.6.1. Maintenance du premier niveau

11

I.6.2. Maintenance de deuxième niveau

11

I.6.3. Maintenance de troisième niveau

11

I.6.4. Maintenance du quatrième niveau

11

I.6.5. Maintenance du cinquième niveau

12

I.7. Les objectifs de la maintenance

12

Chapitre II : Analyse vibratoire

13

II.1. Caractéristiques d’une vibration

13

II.1.1. Fréquence

13

II.1.2. Amplitude

13

II.1.3. Nature d’une vibration

14

II.2. Les grandeurs de mesure

15

II.2.1. Déplacement vibratoire

15

II.2.2. Vitesse vibratoire

16

II.2.3. Accélération vibratoire

16

II.3. Choix des grandeurs de mesure

16

II.4. Objectifs d’analyse vibratoire

17

II.5. Caractéristiques d’un signal vibratoire

17

II.6. Les outils de l’analyse vibratoire

18

II.6.1. Chaîne et matérielle d’acquisition

18

II.6.2. Les capteurs de vibration

19

II.6.2.1. Les prosimètres

19

II.6.2.2. Vélocimétrie

20

II.6.2.3. Les accéléromètres

21

II.7. Choix de l’emplacement de capteurs

22

II.8. Les principaux défauts

22

II.8.1. Défaut de balourd

22

II.8.2. Défaut de Balourd statique

23

II.8.3. Défaut de Balourd dynamique

24

II.8.4. Défaut d'alignement

24

II.8.5. Défaut de désalignement angulaire

25

II.8.6. Défaut de désalignement axial

25

II.8.7. Défauts de serrage

26

II.8.8. Défauts des engrenages

26

II.8.9. Défauts de roulements

28

II.8.9.1. Fréquences caractéristiques pour les défauts d’un roulement

29

II.8.9.2. Défaut sur la bague extérieure

29

II.8.9.3. Défaut sur la bague intérieure

30

II.8.9.4. Défaut sur l’élément roulant

31

II.8.9.5. Défaut sur la cage

31

Chapitre III : Analyse par thermographie infrarouge

32

III.1. Définition

32

III.2. Domaines d’application

32

III.3. Principe de l’analyse thermographique

33

III.4. Lois du rayonnement infrarouge

34

III.4.1. Le spectre électromagnétique

34

III.4.2. Rayonnement incident

36

III.4.3. Rayonnement résultant

36

III.4.3.1. Rayonnement émis

37

III.4.3.2. Autres sources de rayonnement

37

III.5. Moyens de mesure

38

III.5.1. Le thermomètre infrarouge

38

III.5.2. La caméra infrarouge

39

III.5.3. Imageur thermique fixe

40

III.6. Techniques d'analyse d'images thermiques

40

III.6.1. Cadrage thermique

40

III.6.2. Isotherme

41

III.6.3. Palettes

41

III.7. Classification des défauts en thermographie en maintenance

42

III.7.1. Condition de température absolue

42

III.7.2. Condition de température différentielle, charge nominale

43

III.7.3. Condition de température différentielle, charge inferieure au nominal

44

III.7.4. Condition de température différentielle, mesure par vent

44

III.7.5. Condition de température différentielle, mesure par vent et charge inferieure au nominal

 

44

Chapitre IV : Contrôles non-destructifs

45

IV.1. Introduction

45

IV.2. Les méthodes du CND

45

IV.3. Le ressuage

46

IV.4. La magnétoscopie

47

IV.5. La radiographie

48

IV.5.1. Génération des RX

48

IV.5.2. Production des rayons γ

49

IV.6. Courant de Foucault

50

IV.6.1. Domaines d’application

51

IV.6.1.1. Contrôle des tubes, des barres et des fils

51

IV.6.1.2. Contrôle des surfaces planes

52

Chapitre V : Analyse acoustique ultrasonore

54

V.1. Théorie des sons et des ultrasons

54

V.1.1. Le son

54

V.1.2. Les Ultrasons

57

V.2. Présentation de la détection des ultrasons

59

V.3. Matériel mis en œuvre

60

V.4. L’inspection ultrasonore intégrée dans un programme de maintenance conditionnelle

61

V.4.1. Déterminations des défauts internes 

61

V.4.2. Contrôle de serrage

62

Chapitre VI: Analyse des huiles

64

VI.1. Introduction 

64

VI.2. Utilité de l'analyse d'huile

64

VI.3. Domaines d’application de l'analyse d'huile

65

VI.4. Principaux moyens d’analyse d’huiles

65

VI.4.1. La centrifugation 

66

VI.4.2. Analyses ferrographiques

66

VI.4.3. Analyses spectrométriques

67

VI.4.4. Analyse par mesure du point éclair

67

VI.4.5. Analyse par comptage

68

VI.5. Contextes économiques

70

Travaux Dirigée (TD)

71

Références bibliographiques

75


Modifié le: jeudi 11 juin 2020, 23:26